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數控車床加工的一些操作技巧.
行業新聞

    數控車床加工的一些操作技巧.

    日期:2019-05-27 11:15
    數控車床加工一轉眼操作數控車床已有十年,積累了數控車床的一些加工技巧與心得,與各位同仁溝通。因加工零件的替換頻繁及工廠條件受限,十年來我們都是自己編程,自己對刀,自己調試及結束零件的加工,總結起來操作技巧分為以下幾點。
     
    數控車床加工  
    一、編程技巧  
    因為我廠對加工的產品精度要求較高,所以在編程時需求考慮的事項有:  
    1.零件的加工順序:  
    先鉆孔后平端(這是避免鉆孔時縮料);  
    先粗車,再精車(這是為了保證零件精度);  
    先加工公差大的最后加工公差小的(這是保證小公差標準表面不被劃傷及避免零件變形)。  
    2.依據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深:  
    1)碳鋼材料選擇高轉速,高進給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深2mm;  
    2)硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、切深0.5mm;  
    3)鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經過多次試驗,畢竟選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。
     
    數控車床加工  
    二、對刀技巧  
    對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀,為直接對刀,以下所說對刀技巧為直接對刀。  
    先選擇零件右端面中心為對刀點,并設為零點,機床回原點后,每一把需求用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量,刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值,這標明Z軸對刀對好了,X對刀為試切對刀,用刀具車零件外圓少些,測量被車外圓數值(如x為20mm)輸入x20,點擊測量,刀補值會自動記錄下測量的數值,這時x軸也對好了;這種對刀辦法,就算機床斷電,來電重啟后依然不會改動對刀值,可適用于大批量長時間出產同一零件,其間封閉車床也不需求從頭對刀。  
    三、調試技巧  
    零件在編完程序,對好刀后需求進行試切調試,為了避免程序上呈現差錯和對刀的失誤,構成撞機事端,我們應該先進行空行程模擬加工,在機床的座標系里面對刀具向右全體平移零件總長的2——3倍;然后初步模擬加工,模擬加工結束往后供認程序及對刀無誤,再初步對零件進行加工,首件零件加工結束后,先自檢,供認合格,再找專職查驗查看,專職查驗供認合格后這才標明調試結束。  
    四、結束零件的加工  
    零件在首件試切結束后,就要進行成批出產,但首件的合格并不等于整批零件就會合格,因為在加工進程中,因加工材料的不同會使刀具發生磨損,加工材料軟,刀具磨損就小,加工材料硬,刀具磨損快,所以在加工進程中,要勤量勤檢,及時增加和削減刀補值,保證零件的合格。  
    以某零件為例,加工材料為K414,加工總長為180mm,因材料特硬,加工中刀具磨損非常快,從起點到結束,因刀具磨損都會發生10—20mm的稍度,所以,我們必須在程序里人為的參加10——20mm的稍度,這樣,才干保證零件的合格。  
    總之,加工的根本原則:先粗加工,把工件的剩余材料去掉,然后精加工;加工中應避免振蕩的發生;避免工件加工時的熱變性,構成的振蕩發生有許多原因,可能是負載過大;可能是機床和工件的共振,或許可能是機床的剛性不足,也可能是刀具鈍化后構成的,我們能夠經過下述辦法來減小振蕩;減小橫向進給量和加工深度,查看工件裝夾是否牢靠,進步刀具的轉速后者下降轉速能夠下降共振,別的,查看是否有必要的替換新的刀具。
     
    數控車床加工  
    五、避免機床發生磕碰的心得  
    機床磕碰對機床的精度是很大的損害,關于不同類型機床影響也不一樣,一般來說,關于剛性不強的機床影響較大。所以關于高精度數控車床來說,磕碰必定要杜絕,只要操作者仔細和掌握必定的防磕碰的辦法,磕碰是完全能夠防范和避免的。  
    磕碰發生的最主要的原因:一是對刀具的直徑和長度輸入差錯;二是對工件的標準和其他相關的幾何標準輸入差錯以及工件的初始方位定位差錯;三是機床的工件坐標系設置差錯,或許機床零點在加工進程中被重置,而發生改變,機床磕碰大多發生在機床快速移動進程中,這時分發生的磕碰的損害也最大,應必定避免。所以操作者要特別注意機床在履行程序的初始階段和機床在替換刀具的時分,此刻一旦程序編輯差錯,刀具的直徑和長度輸入差錯,那么就很容易發生磕碰。在程序結束階段,數控軸的退刀動作順序差錯,那么也可能發生磕碰。  
    為了避免上述磕碰,操作者在操作機床時,要充分發揮五官的功用,觀察機床有無反常動作,有無火花,有無噪音和反常的響動,有無轟動,有無焦味。發現反常情況應立即間斷程序,待機床問題解決后,機床才干繼續作業。  
    數控車床加工總之,掌握數控機床的操作技巧是一個按部就班的進程,并不能一蹴即至。它是建立在掌握了機床根本操作、基礎的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操作技巧也不是原封不動的,它是需求操作者充分發揮想象力和著手才干的有機組合,是具有立異性的勞動。

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